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工作原理：

锤式破碎机与反击式破碎机工作原理类似，主要是依靠高速旋转的锤头与物料产生强大的冲击作用来完成物料破碎的过程。物料通过给料装置进入锤式破碎机中，高速旋转的锤头与下落的物料不断发生猛烈撞击而破碎成小块，被撞击破碎的物料，通过与锤头碰撞获反高速弹向机体内挡板或筛条，同时高速运动的物料相互间也产生碰撞而遭到多次破碎，破碎后小于筛条间隙的物料，则从筛条间隙中排出，较大的物料在筛条上部会再次经高速旋转锤头的撞击，挤压而被破碎成小块，较终物料会被锤头破碎至合格的小块从间隙中排出，从而物料完成所需粒度的破碎过程。

在长期的工作环境下，材料、工艺、零件老化和人为因素等会影响到锤式破碎机的使用，会在锤式破碎机使用过程中产生各种各样的故障。会影响正常的施工进度、造成不必要的经费损失，减少锤式破碎机的使用寿命。

　　其中，零件工作面磨损造成的故障占大比例。换句话说，机械磨损是各种零件达到技术极限的主要原因之一。因此，为了解决机械部件的磨损问题，除了使用高质量的材料，选择***的制造工艺，设计合理的机械结构外，在使用过程中要完成的一个重要任务是确保机械的合理润滑。据统计，工程机械一半以上的故障是由润滑不良引起的。

　　在使用中，首先，既不能使用低级润滑剂，也不能使用其他类型的润滑剂，更不应使用劣质产品。二，定期检查润滑剂的数量和质量。数量不足的应及时补充，质量差应及时更换。当在紧急情况下使用不同种类的润滑油和品牌润滑油时，应对润滑系统进行清洗，并及时更换普通润滑油。

　　由于工程机械零件的精度要求，良好的润滑可以保持正常的工作间隙和合适的工作温度，降低零件的磨损程度，减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，须合理选择润滑剂，根据机械类型和不同的应用结构选择正常的润滑油类型，并根据机器的要求选择合适的质量等级。根据机器的工作环境和不同的季节选择合适的润滑油品牌。

二、主要配件

　　1、锤头

　　锤头是锤式破碎机的主要工作部件。 锤头的耐磨性是其主要质量指标，提高了锤头的耐磨性，缩短了锤式破碎机的检查和维护时间，提高了锤式破碎机的利用率。降低了速度和维护成本，锤子的质量，形状和材料也对破碎机的生产能力产生很大影响。

　　2、转子

　　锤式破碎机的转子由主轴，一组转子盘（或三角形，多边形锤）和锤头组成。主轴是支撑转子的破碎机的主要部分。冲击力被它吸收，因此需要主轴。该材料具有高强度和韧性。

　　3、过筛筛分

　　筛分筛由椽子，筛框，扁钢板等组成。筛分筛的筛网间隙应从内向外延伸，以便破碎的产品尽出。另一点需要注意的是，为了便于材料的挤压和排出，pur条的工作表面安装成朝向转子的旋转方向以一定角度向下倾斜。

　　4、安全装置

　　金属对破碎机是一个巨大的威胁。 为了防止金属物进入破碎机引起的事故，破碎机通常具有安全装置。当破碎机进入金属物体或过载时，安全销被切断并播放，保护作用。

　　锤式破碎机按照不同的使用方面分为很多不同的类型，企业可根据具体的使用范围进行选购，并且，通过了解其主要配件，不仅可有效的提升使用效率，同时也可降低设备损坏，方便后期的维护保养。

锤式破碎机应用领域：。1)河卵石、山石（石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等）、矿石尾矿、石屑的人工制砂。2)建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。3)工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑的机制砂生产和石料。4)矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、水泥、磨料等行业的物料破碎。5)高磨蚀性和二次解体破碎，火电、冶金行业的除硫，钢渣、建筑垃圾破碎等项目。6)玻璃、石英砂和其他高纯度材料的生产。